11月7日，中建钢构专家组到访武汉天昱智能制造有限公司，正式对双方联合研发的“3D打印多管相贯复杂节点”进行验收。
该研发项目基于武汉天昱“智能微铸锻铣复合增材制造”技术的应用开发。该全球首件全尺寸3D打印多管相贯复杂节点为整体一次性成型，由1个主管和8个副管组成，重量为283kg，外形尺寸约为750×480×480mm，壁厚约10mm。
该节点为某大跨度场馆类钢结构工程关键部分，传统的制造工艺为铸造，因开模等原因周期很长，且容易出现各种缺陷，壁厚大，整体较为笨重。“智能微铸锻铣复合增材制造”技术可创制超细等轴晶组织，显著提高组织性能均匀一致性，保证疲劳寿命稳定超过传统锻件水平，在强度上远远超过传统制造件，同时可减壁厚，实现整体减重。因为绿色超短流程制造，可大大节省成本。
利用“智能微铸锻铣复合增材制造”（3D打印）技术顺利完成该复杂节点的制造并通过预验收，标志着3D打印钢结构新型工艺的逐步形成。未来，双方将全力推进建筑钢结构复杂节点3D打印产业化，将原来面向分开制造再连接成一体的工艺转为面向性能和整体制造的工艺，改造和提升传统钢结构的制造技术，使现有钢结构生产由凭人工经验生产上升到科学绿色智能生产！
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